平衡塊動平衡校正中的關鍵環節，其生產工藝要求直接影響設備的運行平穩性、振動控制和壽命。以下是滄州盛世偉業平衡塊工藝的主要要求：

1. 材料要求

• 材質選擇：常用材料包括鋼、鑄鐵、鋅合金、鉛或高密度塑料，需滿足強度、耐腐蝕性和環境要求（如鉛需避免環保限制）。

• 密度均勻性：材料內部無氣孔、雜質，確保質量分布均勻，避免引入新的不平衡。

• 耐腐蝕性：針對潮濕、高溫等環境，需進行鍍層（如鍍鋅、鍍鎳）或使用不銹鋼材料。

2. 加工精度

• 重量公差：單塊平衡塊的重量誤差需嚴格控制（通常±0.1g~±1g，依設備精度而定）。

• 尺寸匹配：與安裝槽/孔的配合尺寸（如卡扣式、粘貼式、螺栓固定式）需精確，避免松動或安裝困難。

• 表面光潔度：無毛刺、銳邊，防止損傷轉子表面或影響粘貼效果。

3. 安裝工藝

• 固定方式可靠性：

  • 膠粘平衡塊：需選用高強度膠水（如環氧樹脂），確保粘接面清潔、無油污。

  • 卡扣式平衡塊：卡扣彈性需適配輪轂槽尺寸，安裝后無松動。

  • 焊接/螺栓固定：焊接需避免熱變形，螺栓需防松處理（如螺紋膠）。

• 位置標記：安裝位置需明確標注（如角度、半徑），便于校正時定位。

4. 動平衡性能驗證

• 校正效果：安裝后需復測動平衡，殘余不平衡量需符合標準（如ISO 1940-1的G等級）。

• 高溫/高速測試：針對高速轉子（如渦輪機），需驗證平衡塊在離心力下的穩定性（無位移、脫落）。

5. 環境與安全要求

• 溫度適應性：平衡塊在工作溫度范圍內（如-40℃~120℃）不得變形、失效。

• 動平衡機兼容性：平衡塊需與動平衡機的夾持/測量系統兼容，避免干擾傳感器信號。

• 環保合規：避免使用有害物質（如鉛），符合RoHS、REACH等法規。

常見問題與對策

• 脫落風險：定期巡檢膠粘平衡塊，高溫環境改用機械固定。

• 校正失效：檢查平衡塊是否因振動移位，或轉子表面銹蝕導致粘接失效。

通過嚴格把控上述工藝要求，可確保平衡塊在動平衡校正中的有效性，提升設備運行的穩定性和可靠性。